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工业用电能源消耗的主要原因有哪些

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发表于 2017-8-23 10:52:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
  许多的工业用户都反映说,每月用电的开销很大,电能的损失高,浪费大。其实企业用电能浪费的主要源头在哪里呢?中科节电节能节电节能减排。

  生产工艺普遍落后,在许多的工业企业中,很多生产工艺还停留在上世纪七八十年代水平,甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺,特别是高耗能行业,如钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业,生产工艺普遍落后,产品产量和质量也相对很低,单位产品能耗非常大。
   能源管理方式粗放,能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分,而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理,没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度,对电能进行精益管理,比如能源计量、检测管理制度不健全,能源管理不到位,职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段,企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方,电能质量有没有被污染以及污染程度有多大,不清楚什么时间消耗了多少,不明白电能浪费的漏洞在哪里,更不清楚需要改善的地方有哪些,怎么样改善等等问题。
   供配电系统运行效率低,变压器及配电线路配置不合理,工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际需求不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路规划不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。
   用电设备陈旧老化,目前我国工业企业中也有不少变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,部分设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常严重,存在着巨大的节电空间
   设备配置不合理,“大马拉小车”情况严重,国内工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低, 占我国工业用电总量60%-70%的电机,平均的使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
   流体设备运行工艺不合理,风机、泵类、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备,据统计,风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦,占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,有较大的节能空间。 
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